Мыс түтігін өңдеу әдістері қандай?

Көптеген өңдеу әдістері барМыс түтіктері, бірақ оларды екі санатқа шығаруға болады: ыстық өңдеу және суық өңдеу. Мысалы, түтікшелермен және қиғаш домаланулар мен перфорацияға экструзия сияқты әдістердің барлығы түтік пиллиндерін түтікшелерді түтікшелермен толтыруға дейін температураға дейін температураның жоғары температурасынан жоғары температураға дейін қыздыруға болады. Құбырлар құбырларда суық илеммен және бөлме температурасында суық сурет салады. Бұл дәстүрлі процесс көптеген жылдар бойы қолданылған. Экструзияны беру билеттерін беру әдісі әлі де қолданылуда. Бұл дәстүрліМыс түтігіБұзақты тамақтандыру әдісі. Оның өндірістік процесі электролитті мысты қатты дөңгелек ішекке ерітіңіз, содан кейін жылу пештерінде 850-ге дейін қыздырыңыз және оны түтікшелермен бірге отыруға, содан кейін бір-ақ, содан кейін суық орамға немесе суық орамға немесе түтікшелерге созу үшін

Экструзия жоғары экструзияға және төмен экструзияның арақатынасына бөлінеді, олардың екеуі де астық құрылымы және беттің жақсы сапасы. Жоғары экструзиямен қапталған түтік биллингтері қабырғаға қалыңдығы мен жұқа болып табылады және оларды тұрақты тікелей машинада немесе диск созу машинасында тікелей өңдеуге болады; Төмен экструзия коэффициентін экструзия үлкен көлемдегі түтікшелерді шығару үшін үлкен құймаларды қолдана алады, содан кейін ұзартқыш өңдеуге арналған суық илемдеу түтігі диірменін қолданыңыз. Өлшемдер мен техникалық шарттардың бірдей мөлшері мен техникалық сипаттамалары үшін, жоғары экструзияға қатысты коэффициенттер үшін жоғары экструзия тоннажын қажет етеді, ал түтікшенің қабырғаға қалыңдығының толеранттылығы үлкен.

Қазіргі уақытта Қытайда үздіксіз кастинг және илемдеу жолдары берілмейді. Бұл 1990-шы жылдары пайда болған жаңа билетті тамақтандыру әдісі. Оның өндірістік процесі - көлденең құты түтікшені белгіленген қуыс түтігін белгіленген ұзындыққа кесіп, содан кейін оны үш роллмен планетарлық түтікшенің илектелген диірменге жіберіңіз. Үш сөреге арналған түтікшелігі диірмені оралғаннан кейінМыс түтігіАйналмаған, оны онлайн режимінде катушкаға айналдыру оңай. Оның сипаттамалары қысқа өндірістік процесс, қыздыру және экструзия процестерін жою, энергияны үнемдеудің артықшылықтары бар, сонымен қатар энергияны үнемдеудің артықшылықтары бар және шығындарды азайту.